Para dimensionar um compressor de parafuso, some o consumo de ar das máquinas que funcionam ao mesmo tempo (vazão, em PCM ou m³/min), defina a pressão máxima que elas exigem somada às perdas da rede, confira a tensão disponível e acrescente uma margem para crescimento. A potência do motor é consequência dessas informações, não o ponto de partida.
Por que não escolher o compressor pela potência (CV ou HP)?
Compressores com a mesma potência podem entregar vazões diferentes, dependendo da pressão de trabalho e do projeto do equipamento. Um modelo de 20 HP regulado para uma pressão mais alta entrega menos ar do que o mesmo motor numa pressão menor.
O que a produção usa é ar na pressão certa. Por isso o dimensionamento parte da vazão e da pressão, e só depois chega ao motor.
Passo 1: quanto ar as máquinas consomem?
Liste todos os pontos de consumo: máquinas pneumáticas, cilindros, pistolas de pintura, sopradores, ferramentas, limpeza e equipamentos com acionamento pneumático. Para cada um, anote o consumo informado no manual ou na placa do equipamento.
Depois, aplique o fator de simultaneidade: nem todas as máquinas consomem ar ao mesmo tempo. Some o consumo das que funcionam juntas no horário de pico, que é o momento que o compressor precisa atender.
Quando não há dados confiáveis, uma medição no compressor atual (tempo em carga, queda de pressão, horários de pico) ou um período de teste com um compressor de locação ajuda a chegar no número real.
Passo 2: qual pressão é necessária?
Identifique a máquina que exige a maior pressão de trabalho. A pressão do compressor precisa cobrir essa necessidade mais as perdas do caminho: secador, filtros, tubulação, conexões e mangueiras.
Regular o compressor muito acima do necessário custa caro. Cada bar a mais exige mais energia para produzir o mesmo volume de ar e aumenta os vazamentos na rede. Se só uma máquina pede pressão muito mais alta que as outras, às vezes vale avaliar uma solução localizada para ela.
Quais unidades aparecem nos catálogos?
| Grandeza | Unidade | Conversão aproximada |
|---|---|---|
| Vazão | PCM (pés cúbicos por minuto) | 1 PCM ≈ 28,3 litros por minuto |
| Vazão | m³/min | 1 m³/min ≈ 35,3 PCM |
| Vazão | litros por minuto | 1.000 l/min = 1 m³/min |
| Pressão | bar | 1 bar ≈ 14,5 PSI |
| Pressão | PSI (lbf/pol²) | 100 PSI ≈ 6,9 bar |
| Potência | HP | 1 HP ≈ 0,746 kW |
| Potência | CV | 1 CV ≈ 0,736 kW |
Atenção à base da vazão: catálogos diferentes podem informar vazão deslocada ou vazão efetiva (ar livre entregue). Para comparar modelos, use a vazão efetiva na pressão de trabalho que você vai usar.
Passo 3: qual é o regime de trabalho?
Anote quantas horas por dia e quantos dias por semana a fábrica usa ar, e como o consumo varia ao longo do turno.
- Consumo estável e alto durante o turno: um compressor de parafuso de velocidade fixa, bem dimensionado, trabalha a maior parte do tempo em carga.
- Consumo que varia muito ao longo do dia: um modelo com inversor de frequência ou a combinação de dois compressores pode evitar longos períodos em alívio.
- Operação que não pode parar: considere redundância, com um segundo compressor ou um plano de locação de backup.
Passo 4: qual tensão está disponível?
Compressores de parafuso industriais normalmente são trifásicos. Confirme a tensão da instalação (por exemplo, 220 V, 380 V ou 440 V trifásico), a capacidade do quadro elétrico e o tipo de partida exigido para a potência do motor. Essa conferência evita surpresas na instalação.
Passo 5: quanto deixar de margem para crescimento?
Se a empresa planeja novas máquinas, mais um turno ou ampliação do galpão, inclua essa demanda no cálculo. Mas evite superdimensionar demais: um compressor muito maior que a necessidade passa tempo em alívio, consumindo energia sem produzir ar.
Quando o crescimento é incerto, uma estratégia é planejar a sala de compressores e a rede para receber um segundo equipamento no futuro.
E o secador, o reservatório e os filtros?
O compressor é só uma parte do sistema. Para o ar chegar limpo e seco:
- o reservatório ajuda a estabilizar a pressão e reduz ciclos de carga e alívio;
- o secador é dimensionado pela vazão do compressor, pela pressão e pela temperatura do ambiente e do ar de entrada;
- os filtros são escolhidos conforme a qualidade de ar exigida pela aplicação, como pintura, alimentos ou instrumentação;
- a rede de ar precisa de diâmetro e traçado compatíveis com a vazão. Veja como projetar uma rede de ar comprimido.
O que enviar para receber uma proposta certa?
Para a equipe da Multi Compressores indicar o equipamento, envie:
- aplicação e segmento da empresa;
- lista das máquinas que usam ar, com consumo e pressão (fotos das placas ajudam);
- horas de uso por dia e horários de pico;
- pressão e vazão do compressor atual, se houver;
- tensão disponível;
- cidade e ambiente de instalação (espaço, ventilação, temperatura);
- se precisa de secador, reservatório, filtros ou instalação da rede.
Como a Multi Compressores pode ajudar?
Há 25 anos a Multi Compressores dimensiona e mantém sistemas de ar comprimido em indústrias do Vale do Paranhana, dos Sinos e da Serra. A equipe faz o levantamento, indica o compressor de parafuso, o secador e a rede adequados e oferece manutenção preventiva depois da instalação.
Se ainda não está claro quanto ar a operação consome, a locação de compressores permite testar antes de comprar. Para começar, veja o catálogo de compressores de parafuso ou fale com a equipe pela página de contato.